金屬表面噴砂除銹工藝是利用對空氣的壓力影響作用，把所需粒度的磨料通過噴槍，對金屬零件銹蝕的表面進行噴砂除銹處理。這種噴砂除銹工藝不僅去銹快，還能對金屬表面起到涂裝、噴涂的效果，經過噴砂除銹工藝處理過的金屬表面可達到干凈的，有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。
       噴砂除銹工藝常見分為干法噴砂、濕法噴砂、無法噴砂與高壓水噴砂等。
       干法噴砂塵土大，有礙環保，危害健康；濕法噴砂雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統里連續循環進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
       一、關于除銹質量等級要求
       1、局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。
       2、所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
       二、金屬表面噴砂除銹磨料
       1、為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度，噴砂除銹推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。
       2、所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
       三、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
       四、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.5Mpa。
       (來源：漢通實業）