【背景】
       2015年10月19-24日，根據(jù)兩岸企業(yè)家峰會年度重點工作安排，中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁率團赴臺灣進行了同業(yè)交流活動。
       在臺期間，代表團在臺中地區(qū)集中考察了精密機械研究發(fā)展中心、永進機械工業(yè)公司、晟昌機電公司、慶鴻機電工業(yè)公司、臺灣引興股份有限公司和銀泰科技股份有限公司，它們的主營業(yè)務(wù)涉及應(yīng)用技術(shù)研究、加工中心、電加工機床、主軸電機、機床內(nèi)外防護裝置和滾動功能部件等。這6家企業(yè)在臺灣該領(lǐng)域都是位居首位或居前三名之內(nèi)的典型代表，而且類型比較全面：既有生產(chǎn)企業(yè)，又有科研機構(gòu)；在企業(yè)中，既有主機企業(yè)，又有功能部件配套企業(yè)；在主機企業(yè)中，既有金切加工主機企業(yè)，又有電加工主機企業(yè)。
       因此，這次考察活動對了解臺灣機床行業(yè)的整體情況非常有幫助，也由此形成了系列考察報告與業(yè)界分享。
       精實管理(TPS)，在大陸稱作精益管理，是指日本豐田公司所創(chuàng)造的一種生產(chǎn)管理方法。在上世紀80年代，我國就將精益管理作為18種現(xiàn)代管理方法之一加以大力推廣。在機床行業(yè)內(nèi)也有不少企業(yè)推行過精益生產(chǎn)管理方法，但真正認真實施和堅持下來的卻極少，普遍是一陣風和花架子。因此，我們對臺灣機床企業(yè)如此推崇和認真實施精實管理很感興趣。
       在考察永進機械工業(yè)公司和慶鴻機電工業(yè)公司時，企業(yè)負責人都非常鄭重和詳細地向我們介紹了企業(yè)推行精實管理的做法和經(jīng)驗。引興公司雖沒有明確介紹實施精實管理，但該公司的管理體系也體現(xiàn)了精實管理的精髓。據(jù)了解，臺灣經(jīng)濟部多年來一直在推廣精實管理，很多機床企業(yè)都在很認真地加以實施，并從中獲益。        永進機械工業(yè)股份有限公司成立于1954年，是臺灣機床行業(yè)中最具代表性的企業(yè)之一，有500多名員工。主要產(chǎn)品有立臥式加工中心、立臥復(fù)合加工中心、龍門加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
       該公司將精實管理應(yīng)用于公司的具體情況，創(chuàng)造的獨有生產(chǎn)管理模式稱為YCMPS。這種管理方法以高品質(zhì)、低成本、短交期為目標，以全員參與為基本形式，從5S基礎(chǔ)做起，消除一切浪費，提高產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)，縮短交貨期。他們以公司經(jīng)營目標和策略為依據(jù)，組建了3個研究會、9個分科會，分別制訂工作計劃，開展活動。還經(jīng)常組織去優(yōu)秀企業(yè)觀摩，以從中受到啟發(fā)。他們還提出口號：生產(chǎn)現(xiàn)場就是展示廳，要隨時優(yōu)質(zhì)最佳狀態(tài)。
       慶鴻機電工業(yè)公司1975年成立，是全球第五大放電加工機生產(chǎn)企業(yè)，在大陸電加工機床的銷售中居第二，有員工300多人。該公司把具體實施精實管理的做法稱作CPS管理法，倡導(dǎo)“全員創(chuàng)新，自主改善”，每個工作單元每天都要檢討進度與品質(zhì)，并展示在管理看板上。        在這兩家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們都看到各個班組的管理看板上張貼著多種管理圖表，顯示著各種管理項目的進度和質(zhì)量。可以看出，看板反映的是生產(chǎn)管理的動態(tài)進展，而不是做文章、擺樣子。
       在基本的生產(chǎn)活動之外，能夠長期堅持開展這么繁瑣的管理活動，沒有足夠強大的動機和高度的文化契合是不可能的。臺灣機床企業(yè)能夠堅持，就在于私營企業(yè)對降低成本、提高質(zhì)量、增強市場競爭力的迫切追求和強烈愿望，在于臺灣企業(yè)做事認真，追求完美的文化基因。這也許正是我們許多企業(yè)無法持之以恒的原因所在，也恰是我們應(yīng)該學習借鑒的管理精髓。