金剛石砂輪的質(zhì)量不僅和采用的刀頭材料，形狀，質(zhì)量，加工方法有密切的關(guān)系，而且和砂輪基體的加工質(zhì)量有密切的關(guān)系。尤其在一些先進的加工設備上，如加工中心，數(shù)控機床，自動化生產(chǎn)流水線等，采用CAD/CAM技術(shù)來實現(xiàn)金剛石砂輪基體的設計及刀頭和基體的結(jié)合加工有十分重要的意義。
　　雖然有大部分的金剛石砂輪基體是簡單的回轉(zhuǎn)體，通過普通的機械設備經(jīng)鍛，車，銑等工序也能加工，但對于一些復雜的弧形砂輪，成型砂輪，螺旋型砂輪等特殊外形的砂輪，其基體的設計和制造質(zhì)量直接影響到砂輪最終的質(zhì)量。刀頭在釬焊或激光焊接到基體上時，其穩(wěn)定性和牢固性也和基體的材料，幾何形狀，表面狀況等質(zhì)量密切相關(guān)。在充分使用先進的加工設備并提高加工效率，保證加工質(zhì)量時，如何設計好復雜曲面的砂輪基體并組織好基體的加工是迫切需要解決的問題。金剛石砂輪的設計和制造包括兩個不可或缺的部分，一是基體的造型設計，必須滿足特殊砂輪的幾何形狀和表面質(zhì)量要求；二是輸出基體數(shù)據(jù)以便在自動焊接機上實現(xiàn)準確的刀頭焊接加工。