在“加快轉(zhuǎn)型升級、建設(shè)幸福廣東”的主旋律中，產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級是核心之一，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造，加快戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育，兩條腿走路，構(gòu)建廣東現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級有什么新路徑？戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)有何新突破？產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級有何困惑？在經(jīng)濟運行棋至中盤之際，南方日報擬策劃推出“廣東產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)研行”系列報道，通過深入調(diào)研，分析樣本，展現(xiàn)當前各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新探索、新進展。

　　建筑陶瓷行業(yè)正經(jīng)歷著比金融危機時更大的考驗：原材料、燃料價格的瘋漲，節(jié)能減排、能耗標準的倒逼，特別是去年來國家對樓市的調(diào)控，連帶建材市場都陷入持續(xù)低迷。近日記者深入全國最大的建陶基地佛山調(diào)研，眾多企業(yè)卻顯得頗有底氣，新明珠、蒙娜麗莎等一些龍頭企業(yè)今年以來的銷售仍有20%左右的增長。

　　這種底氣，來自于廣東建陶業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。以東鵬、新明珠、蒙娜麗莎等一批建筑陶瓷龍頭企業(yè)在廣東加快轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，通過橫向上下延長產(chǎn)業(yè)鏈、縱向內(nèi)外推廣清潔生產(chǎn)等手段實現(xiàn)了率先突圍。在這一縱一橫調(diào)整中，也清晰地勾勒出廣東建陶業(yè)轉(zhuǎn)型升級的探索路徑。

　　痛苦蝶變？？從“建陶重鎮(zhèn)”到“產(chǎn)業(yè)總部基地”

　　今天，全省建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)現(xiàn)場會就選擇在佛山舉行。這個昔日“蓬頭垢面”的高耗能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“清潔”轉(zhuǎn)身的背后，正是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)尋找符合產(chǎn)業(yè)實際的轉(zhuǎn)型升級路徑探索。盛夏時節(jié)，汽車驅(qū)行在佛山南莊大道，街道兩旁的綠樹給酷熱帶來一絲清涼之感。

　　很難想象，這個曾經(jīng)密集400多家建陶生產(chǎn)企業(yè)，連空氣中都有灰塵的味道的“生產(chǎn)重地”，正展現(xiàn)出清潔、高效的全新產(chǎn)業(yè)形象，并向產(chǎn)業(yè)總部基地蝶變。

　　在駐扎著105家來自世界各地的知名陶瓷企業(yè)的佛山建陶總部基地展示廳門口，一塊大液晶顯示屏上滾動播著最新“中國(佛山)陶瓷價格指數(shù)”實時價格。這一指數(shù)于4月18日正式推出，是國內(nèi)首個陶瓷價格指數(shù)，可以為生產(chǎn)商、經(jīng)銷商和采購商提供“一手價格資訊”。

　　煥然一新的產(chǎn)業(yè)新貌始于7年前開始的那場痛苦“蝶變”。

　　廣東蒙娜麗莎集團董事張旗康說，由于陶瓷業(yè)在佛山頗有基礎(chǔ)，加上門檻低，市場需求大，當年一大批佛山人投身陶瓷業(yè)。鼎盛時期的佛山陶瓷企業(yè)多達400家。可由于缺乏規(guī)劃，這些陶瓷廠良莠不齊，絕大多數(shù)連基本的脫硫除塵設(shè)備都沒有，煙氣直接排入大氣，佛山的天一下子灰起來。而在產(chǎn)業(yè)鏈中處于低端位置、品牌知名度不高等問題也制約著佛山陶瓷業(yè)的發(fā)展。

　　回首來看，若沒有當初“壯士斷腕”的勇氣，也就沒有今天發(fā)展的從容。

　　張旗康說，佛山市對建筑陶瓷等高耗能企業(yè)實施了“淘汰一批，轉(zhuǎn)移一批，升級一批”。按照當時的標準，年納稅額在千萬元以下的企業(yè)統(tǒng)統(tǒng)要關(guān)停、轉(zhuǎn)移；保留下來的企業(yè)也必須進行整治提升。這條線一劃，400多家企業(yè)也就剩下50多家。

　　大量重污染、高耗能的陶瓷企業(yè)的關(guān)停、轉(zhuǎn)移，讓佛山重新迎來了藍天白云，也為清遠、肇慶、河源、云浮、江門等承接地帶去了新的經(jīng)濟增長點。

　　大浪淘沙中留下來的企業(yè)，在轉(zhuǎn)型升級中提升了產(chǎn)業(yè)的附加值，打消了此前人們關(guān)于GDP和稅收的憂慮。以“中國建陶第一鎮(zhèn)”南莊為例，2006年當?shù)靥沾尚袠I(yè)的產(chǎn)值是117億，企業(yè)75家，稅收是2.6億元；2010年陶瓷企業(yè)僅13家，產(chǎn)值卻有128億，稅收2.8億元。

　　橫向擴張？？上下推進延伸產(chǎn)業(yè)鏈

　　南莊建陶業(yè)“一升一降”的數(shù)字表明業(yè)界擔心的“產(chǎn)業(yè)空心化”并沒有出現(xiàn)。

　　佛山建陶業(yè)集中地——— 禪城區(qū)經(jīng)濟促進局常務(wù)副局長李矩鎮(zhèn)分析，佛山建陶業(yè)轉(zhuǎn)型升級成功的關(guān)鍵在于佛山建陶業(yè)根植性強，早在“雙轉(zhuǎn)移”前，就基本完成產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)建。廣東建材行業(yè)協(xié)會會長吳一岳則用“有基礎(chǔ)，可打造”六個字形容廣東建陶產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢。

　　實際上，憑借良好的產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)，進一步將產(chǎn)業(yè)鏈往縱向延伸，也是留下來的建陶企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要路徑。

　　在建陶產(chǎn)業(yè)鏈：研發(fā)—采購—生產(chǎn)—銷售—服務(wù)中，生產(chǎn)環(huán)節(jié)是附加值最低的環(huán)節(jié)。因此往產(chǎn)業(yè)鏈兩端延伸，將總部、研發(fā)、銷售等環(huán)節(jié)留下來，佛山建陶業(yè)企業(yè)少了生產(chǎn)線少了，而產(chǎn)值不減納稅不減的關(guān)鍵。

　　在新明珠陶瓷的展廳，集團副總裁李列林介紹，由于主要的生產(chǎn)基地已經(jīng)轉(zhuǎn)移出去，在禪城本地的老廠除了保留部分生產(chǎn)線外，重點改造成為產(chǎn)品研發(fā)中心。2008年，新明珠還入主了一家具有國家甲級資質(zhì)的設(shè)計院——— 佛山城建達設(shè)計院，從而實現(xiàn)了為客戶提供“產(chǎn)品+設(shè)計+服務(wù)”的整體解決方案。

　　李列林風趣地用“2.5產(chǎn)”形容他們向服務(wù)業(yè)鏈條的延伸，如果說以前我們是單純做二產(chǎn)的制造商，如今我們正在向“生產(chǎn)+服務(wù)”的“2.5產(chǎn)”、三產(chǎn)延伸的生產(chǎn)服務(wù)商轉(zhuǎn)變。

　　走馬新明珠、蒙娜麗莎等陶瓷展示廳時，既有能夠達到以假亂真效果的仿皮、仿木板陶瓷，也有用廢渣制作成的再利用瓷磚，也有能夠保溫隔音的特制瓷磚，甚至還有用陶瓷制作的書，讓人目不暇接。

　　佛山禪城區(qū)委書記劉宏葆說，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)過轉(zhuǎn)型升級，不再只是低端制造的生產(chǎn)商，正在逐步掌握行業(yè)“定價權(quán)”與“話語權(quán)”。

　　縱向提升？？節(jié)能減排實現(xiàn)“清潔”轉(zhuǎn)身

　　在橫向上下延長產(chǎn)業(yè)鏈同時，建陶企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)節(jié)能減排，縱向內(nèi)外提升產(chǎn)業(yè)素質(zhì)，也走出高耗能產(chǎn)業(yè)的“清潔”轉(zhuǎn)身之路。

　　“以前我們引進或研發(fā)環(huán)保設(shè)備，是迫于節(jié)能減排任務(wù)的倒逼，不達標就得關(guān)門。但回過頭來看，也帶來了不少好處。”佛山溶洲建筑陶瓷二廠董事長助理羅淑芬告訴記者，陶瓷廢渣一直是陶瓷業(yè)的一大問題，“送去填埋，企業(yè)還得付230元一噸的費用，所以往往偷排。”與此同時，陶瓷原料價格近年水漲船高，從湖南、廣西等地運來陶土，運費也相當可觀。

　　能不能把廢渣回用？2005年，溶洲二廠開始在其生產(chǎn)的外墻磚中摻入廢渣，并與華南理工大學進行合作，進行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過五六年的運用，目前該廠六成的產(chǎn)品中使用到廢渣，最高摻入量可達到60%。“現(xiàn)在我們不僅自己產(chǎn)生的廢渣全部回用，每天還從外面收購200噸—700噸，一年使用量達9萬噸。”羅淑芬說：“這種陶瓷磚雖然目前市場占有率并不高，但是等市場成熟了，我們也就搶占了先機。”

　　技術(shù)創(chuàng)新突破更是為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新的活力。蒙娜麗莎自主研發(fā)入選“新中國成立60周年成就展”的陶瓷薄板技術(shù)，在張旗康看來，這是未來最有生命力的建筑陶瓷產(chǎn)品。這塊陶瓷薄板(PP板)，厚度不到普通陶瓷板的一半，綜合能耗下降59%，廢氣排放可以減少69%。不僅如此，由于原材料節(jié)約了75%，物流費下降一半。張旗康介紹，建筑陶瓷薄板化技術(shù)的突破帶來的是從材料、到能耗、到物流一個鏈條式的變革。

　　據(jù)了解，僅禪城區(qū)，陶瓷企業(yè)投入“清潔生產(chǎn)”技術(shù)研發(fā)，解決粉塵、廢渣、能耗等三大技術(shù)難題的資金就超過1個億。這些資金即便短期內(nèi)無法在利潤上直接體現(xiàn)出來，但在環(huán)保壓力日益增加的大環(huán)境下，企業(yè)的“清潔”轉(zhuǎn)身無疑將大大提高他們的生存力和競爭力。

　　剛剛引入院士工作站的蒙娜麗莎又在瞄準下一個新的技術(shù)——— 干法制粉技術(shù)。吳一岳說，這一技術(shù)若有突破，那將是建陶業(yè)整個工藝流程的變革，與現(xiàn)在采用濕法球磨干燥制粉相比，干法制粉可節(jié)電30%—50%，節(jié)水70%，而且將大大減少生產(chǎn)過程的粉塵產(chǎn)生。