如何選擇磨光用的磨料
　　人造金剛砂（碳化硅）
　　外觀：紫色閃光晶粒。
　　使用范圍：生鐵、黃銅、青銅、鋅、錫等有脆性而強度低的材料的磨光。
　　人造剛玉
　　外觀：潔白至灰暗各色晶粒。
　　使用范圍：可鍛鑄鐵、錳青銅等有韌性而強度高的材料的磨光。
　　金剛砂（雜剛玉）
　　外觀：灰紅至黑色砂粒
　　使用范圍：一般金屬的磨光。
　　磨光用的磨料粒度對工件的影響
　　磨料的粒度由粗到細可分為兩種，即磨粒（8～80#）、磨粉（100～280#）。磨料的號數(shù)越大，則磨料越細；反之，號數(shù)越小，則磨料越粗。磨料粒度在8～280#范圍內(nèi)。
　　電鍍中選用的磨料材料及粒度，應(yīng)取決于工件的材料、表面狀況及對其加工后的表面質(zhì)量要求，一般工件表面越硬或表面越粗糙，則應(yīng)選用較硬及較粗的磨料，操作的工序較長。反之，則應(yīng)選用較細及較軟的磨料，操作的工序較短。此外，對于表面要求粗糙度很低的工件，則需要進行由粗到細的磨光工序也較多。反之，若工件初始表面較細，則可省掉第一道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高（如以裝飾為目的）或材料本身較軟（如銅及其合金、鋁及其合金），則磨光后還需要進行拋光。相反，若工件表面的粗糙度要求較低，則可省掉細磨。
　　怎樣選擇磨光不同金屬材料的磨輪速度
　　根據(jù)工件外形狀況，可選用不同寬度和粒度的磨光輪，磨輪的速度應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。過高時，磨輪損壞快，使用壽命也短；過低時，生產(chǎn)效率低，故磨輪的圓周速度一定要適當。金屬材料鑄鋼、鋼、鎳、鉻磨光時的最佳圓周速度為18～30m/s，磨光銅及其合金、銀、鋅最佳圓周速度是14~18m/s，鋁及其合金、鉛、錫和塑料磨光時的最佳圓周速度應(yīng)該是10～14m/s。