在評估一項特定加工采用的不同類型刀具時，通常需要考慮加工車間的生產(chǎn)水平。中心鉆的用途是在工件的端部鉆削一個具有特定孔徑、深度和形狀的孔，用于承接車床或磨床的支承頂尖。在對所有細(xì)長型工件進(jìn)行車削或磨削加工之前，都必須預(yù)先進(jìn)行中心孔的鉆削加工。 　　
最流行的兩種中心鉆類型是高速鋼中心鉆和整體硬質(zhì)合金中心鉆。高速鋼中心鉆具有較高的成本效益，一般比較適合生產(chǎn)批量不大，對具有大長徑比(L/D)的工件進(jìn)行車削或磨削加工的車間。這種加工車間每個月可能只需消耗幾支中心鉆。整體硬質(zhì)合金中心鉆價格更為昂貴，可能對大批量加工的車間更具吸引力，這種鉆頭能以更高的切削速度和進(jìn)給率進(jìn)行加工，并能獲得更長的刀具壽命。然而，這兩種類型的中心鉆在更換磨損的鉆頭時，都必須進(jìn)行某種測量，以使新?lián)Q的鉆頭能鉆削到合適的深度(這種測量可能采用刀具預(yù)調(diào)儀或加工中檢測裝置完成)。例如，為了確保磨床的砂輪不會影響工件的肩部或其他一些特征，從而造成工件報廢，在整個加工過程中保持規(guī)定的中心孔深度至關(guān)重要?！?br />臺灣Nine9公司新開發(fā)的可轉(zhuǎn)位刀片式中心鉆可以替代上述兩種鉆頭，由于該鉆頭換刀時不需要進(jìn)行測量，因此大大縮短了加工輔助時間，非常適合高效加工的生產(chǎn)環(huán)境。該公司推出的“i-center”鉆頭據(jù)稱是業(yè)界首創(chuàng)的第一款可轉(zhuǎn)位刀片式中心鉆，它成功地將整體硬質(zhì)合金鉆頭的鉆削性能優(yōu)勢與可轉(zhuǎn)位刀具的高定位重復(fù)性和快換功能集成到一起。這種新型鉆頭適合對各種零部件(如傳動件、曲軸、運動控制軸等)進(jìn)行大批量車削或磨削加工。i-center中心鉆采用可提供兩個鉆削切削刃的標(biāo)準(zhǔn)刀片。刀片用兩個按與之匹配的刀柄加工的定位銷定位，并通過一個梅花頭螺釘進(jìn)行緊固。刀片切削刃與切削刃之間的軸向定位精度為0.05mm，徑向定位精度為0.02mm，如此高的定位精度使刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后無需再重新進(jìn)行測量。I-center刀柄采用淬硬的高合金鋼制造，并設(shè)有內(nèi)冷卻通道，可將高壓冷卻液輸送到刀片的刀尖處。這種設(shè)計有助于提高切削速度和延長刀具壽命，同時可以防止形成“鳥巢”形的切屑卷?！?br />i-center中心鉆每個刀片的鉆尖有兩個切削刃，并設(shè)計有排屑口，可促進(jìn)排屑。這種設(shè)計可加工出孔壁光滑的高質(zhì)量孔，還有助于防止刀片的刀尖因過熱產(chǎn)生積屑瘤而造成崩損(這是中心鉆最常見的失效模式)。i-center刀片采用2個有效刀槽的設(shè)計，提供的加工孔徑范圍為2-10mm。刀片的標(biāo)準(zhǔn)形狀包括ANSI 60°、DIN332 Form R和DIN332 Form A+B(也能提供特殊形狀刀片)。刀片采用專門為中心孔加工設(shè)計的K20F硬質(zhì)合金基體和TiAlN涂層。這種鉆頭非常適合鉆削加工鑄鐵、碳鋼/合金鋼、鋁/鋁合金和銅/銅合金。