申請(qǐng)?zhí)? 201710048700.1
申請(qǐng)日: 2017.01.18
國(guó)家/省市: 中國(guó)沈陽(yáng)(89)
公開(kāi)號(hào): 106866145A 公開(kāi)日: 2017.06.20 主分類號(hào): C04B 35/563(2006.01)
授權(quán)公告號(hào): 授權(quán)公告日: 分類號(hào): C04B 35/563(2006.01); C04B 35/626(2006.01)
申請(qǐng)人: 沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
發(fā)明人: 李三喜; 李洋; 聶亞男; 王松; 關(guān)銀燕
代理人: 趙艷
代理機(jī)構(gòu): 21241
申請(qǐng)人地址: 遼寧省沈陽(yáng)市鐵西區(qū)沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)沈遼西路111號(hào)

摘要： 本發(fā)明涉及了一種使用改進(jìn)前驅(qū)體法高效制備碳化硼的方法，具體的制備方法為：碳源和硼源進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)制備前驅(qū)體；將前驅(qū)體第一次進(jìn)行升溫處理,同時(shí)通入氣體；再進(jìn)行第二次升溫處理,同時(shí)通入氣體；第三次升溫處理,同時(shí)通入氣體；第一次降溫處理降至25℃并粉碎；最后進(jìn)行第四次升溫處理,同時(shí)通入氣體；第二次降溫處理降至25℃。與傳統(tǒng)的碳化硼粉體制備工藝相比，本發(fā)明選用常見(jiàn)的碳源和硼源，可以有效減少成本，并降低能耗，提高產(chǎn)品純度，并避免了傳統(tǒng)制備工藝中產(chǎn)品粉碎困難、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝冗長(zhǎng)、易引入雜質(zhì)等問(wèn)題。從而降低了碳化硼粉體的制備難度，簡(jiǎn)化了制備工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

主權(quán)利要求
1.一種使用改進(jìn)前驅(qū)體法高效制備碳化硼的方法，其特征在于，具體的制備方法為，(1)將有機(jī)物碳源和硼源按照1～12:1的重量比混合；(2)制備前驅(qū)體將步驟(1)得到物料在25～250℃恒溫加熱并攪拌0.2h～5h，得到脫水縮合產(chǎn)物，其中攪拌速度為100～2000r/min；(3)第一次升溫處理將前驅(qū)體以1～100℃/min的升溫速率升溫至100-300℃，在該溫度恒溫加熱0.2h～20h，并以10～500ml/h的氣體流量通入氣體；(4)第二次升溫處理繼續(xù)以1～100℃/min的升溫速率升溫至300～500℃，在該溫度恒溫加熱0.2h～20h，并以10～500ml/h的氣體流量通入氣體；(5)第三次升溫處理接著以1～100℃/min的升溫速率升溫至500-800℃，在該溫度恒溫加熱0.2h～20h，并以10～500ml/h的氣體流量通入氣體；(6)第一次降溫處理將物料以1～100℃/min的速度降溫至25℃并粉碎；(7)第四次升溫處理將粉體以1～100℃/min的升溫速率升溫至1200～2500℃，在該溫度恒溫加熱0.2h～20h，并以10～500ml/h的氣體流量通入氣體；(8)第二次降溫處理將物料以1-100℃/min的速度降溫至25℃得到碳化硼粉體。