摘要 中國武重集團(tuán)自主研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床投入使用,使我國完成了螺旋槳加工由手工打磨到精密機(jī)床加工的飛躍。在2013年國家科學(xué)大會上,由中國兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)公司主持實施的C
中國武重集團(tuán)自主研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床投入使用,使我國完成了螺旋槳加工由手工打磨到精密機(jī)床加工的飛躍。
在2013年國家科學(xué)大會上,由中國兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)公司主持實施的CKX5680型數(shù)控七軸五聯(lián)動螺旋槳加工用重型車銑復(fù)合機(jī)床榮獲2012年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎,這是公司繼2005年十六米大立車獲得此獎項之后的第二次獲得的國家級獎項,充分展示出武重集團(tuán)在自主創(chuàng)新方面的強(qiáng)大科研實力和國內(nèi)一流的產(chǎn)品研制水平。
多年來,武重集團(tuán)以振興中華民族裝備制造業(yè)為已任,讓肩負(fù)的國家使命成為了企業(yè)科技創(chuàng)新的動力。其研制項目是由國家科技部下達(dá),屬于國家“863計劃”。其裝備的研制具有超前性和行業(yè)高端技術(shù)水平,綜合實力代表著國家一流水平。
研制的CKX5680型車銑復(fù)合加工機(jī)床以其替代進(jìn)口和打破西方技術(shù)封鎖為項目的重要特點。該項目裝備主要用于大型高端艦船推進(jìn)器的關(guān)鍵部件——大型螺旋槳的高精、高效加工。機(jī)床最大加工直徑達(dá)8。5米,最大承重160噸,定位精度達(dá)0。025毫米,這些參數(shù)與國外同類設(shè)備比相同,甚至超越世界先進(jìn)水平。(世界僅有德國COBURG和日本東芝能夠生產(chǎn)該類設(shè)備)。螺旋槳作為大型高端艦船推進(jìn)器的關(guān)鍵部件,制造精度直接影響艦船的平穩(wěn)性、噪聲等機(jī)械性能,而它的加工需要高端數(shù)控機(jī)床,此前只有德日兩個國家能制造且價格昂貴。武重集團(tuán)自主研發(fā)螺旋槳加工高端數(shù)控機(jī)床,打破國外的封鎖與限制,對提升我國高端艦船制造業(yè)的能力至關(guān)重要。
該機(jī)床裝備正式投入運行之后,已加工出多種規(guī)格的螺旋槳產(chǎn)品,凡加工出的螺旋槳產(chǎn)品經(jīng)用戶檢測可達(dá)特高級(S級)精度。部分螺旋槳產(chǎn)品已出口,用于意大利等國家的高檔豪華郵輪上。此項目研發(fā)成果的創(chuàng)新技術(shù)和功能部件,已成功應(yīng)用到多臺其它類別數(shù)控重型機(jī)床裝備上,對提高我國高端艦船和發(fā)電裝備制造能力以及國防安全做出了重要貢獻(xiàn)。據(jù)初步統(tǒng)計,此項目已新增產(chǎn)值6。81億。
此項目機(jī)床的研制成功并投入使用打破了國外技術(shù)封鎖和限制,使我國成為第三個能制造此類裝備的國家,完成了螺旋槳加工由過去手工打磨到現(xiàn)在精密機(jī)床加工的質(zhì)的飛躍,大大提高了產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率,標(biāo)志著我國能夠生產(chǎn)大型船用的靜音螺旋漿了,同時,也將實現(xiàn)幾代中國艦船人讓螺旋槳安靜工作、讓艦船靜靜遠(yuǎn)航的夢想。