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官方微信摘要 模具技術(shù)是產(chǎn)品批量生產(chǎn)所使用的主要技術(shù)之一，模具的制造多采用車、銑、刨、磨等傳統(tǒng)的機械加工方法。為使模具長期保持使用精度和具有更長的使用壽命，模具普遍采用各種特殊材料，這使得模具的...
模具技術(shù)是產(chǎn)品批量生產(chǎn)所使用的主要技術(shù)之一，模具的制造多采用車、銑、刨、磨等傳統(tǒng)的機械加工方法。為使模具長期保持使用精度和具有更長的使用壽命，模具普遍采用各種特殊材料，這使得模具的機械加工非常困難，有時甚至無法加工。
電火花加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得難加工材料的加工問題得以解決。由于石墨不僅具有良好的導電性和化學穩(wěn)定性，而且還有耐腐蝕和熱膨脹小等優(yōu)點，因此在電火花加工中，使用石墨作為工具電極的制造材料。石墨電極的加工也是采用機械加工的方法，但加工表面易崩碎，對于形面復雜、精細度要求高的電極，機械加工很困難。
整體式電極對提高模具加工精度非常關鍵，對具有復雜形狀的模具，其石墨電極的整體制造卻十分困難，目前多采用分體制造后拼裝成型的方法，造成了加工工作量大，組合精度低等問題。快速成型技術(shù)的發(fā)展使快速、低價制造具有復雜形狀的零件成為可能，將快速成型技術(shù)與磨料研磨技術(shù)相結(jié)合，便產(chǎn)生一種石墨電極的整體成型制造技術(shù)。
整體石墨電極的制造過程為：首先用快速成型技術(shù)快速制造一個與石墨電極形狀完全一樣的零件原型作為母模，然后用制得的母模翻制與母模形狀相反的陰模研具，研具由磨料粘結(jié)成型，再用研具研磨石墨塊，最后得到一個整體的石墨電極。
這種整體石墨電極的研磨制造方法是在上世紀60年代由美國的Hausemann公司提出并投入使用的，但由于母模制造十分困難，因此只能用在一些形狀簡單且精度要求不高的石墨電極加工上，如精度要求較低的模鍛模具，在一些形狀復雜的精密模具制造中未能推廣應用。到了80年代后期，快速成型技術(shù)迅速發(fā)展起來并成為一種成熟制造技術(shù)，零件原型的快速、廉價制造成為可能，這種方法才長到了一種研具的有效制造方法，開始進入實用推廣階段。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3
電火花加工技術(shù)的出現(xiàn)，使得難加工材料的加工問題得以解決。由于石墨不僅具有良好的導電性和化學穩(wěn)定性，而且還有耐腐蝕和熱膨脹小等優(yōu)點，因此在電火花加工中，使用石墨作為工具電極的制造材料。石墨電極的加工也是采用機械加工的方法，但加工表面易崩碎，對于形面復雜、精細度要求高的電極，機械加工很困難。
整體式電極對提高模具加工精度非常關鍵，對具有復雜形狀的模具，其石墨電極的整體制造卻十分困難，目前多采用分體制造后拼裝成型的方法，造成了加工工作量大，組合精度低等問題。快速成型技術(shù)的發(fā)展使快速、低價制造具有復雜形狀的零件成為可能，將快速成型技術(shù)與磨料研磨技術(shù)相結(jié)合，便產(chǎn)生一種石墨電極的整體成型制造技術(shù)。
整體石墨電極的制造過程為：首先用快速成型技術(shù)快速制造一個與石墨電極形狀完全一樣的零件原型作為母模，然后用制得的母模翻制與母模形狀相反的陰模研具，研具由磨料粘結(jié)成型，再用研具研磨石墨塊，最后得到一個整體的石墨電極。
這種整體石墨電極的研磨制造方法是在上世紀60年代由美國的Hausemann公司提出并投入使用的，但由于母模制造十分困難，因此只能用在一些形狀簡單且精度要求不高的石墨電極加工上，如精度要求較低的模鍛模具，在一些形狀復雜的精密模具制造中未能推廣應用。到了80年代后期，快速成型技術(shù)迅速發(fā)展起來并成為一種成熟制造技術(shù)，零件原型的快速、廉價制造成為可能，這種方法才長到了一種研具的有效制造方法，開始進入實用推廣階段。
摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3
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