來自開封炭素的統(tǒng)計(jì)顯示：去年，該企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗降低至0.56噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能量達(dá)1943.65噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)際節(jié)約資金2178.28萬元，同時(shí)化學(xué)需氧量排放指標(biāo)為零。這是開封炭素近年來狠抓設(shè)備改造和技術(shù)攻關(guān)結(jié)出的碩果。今年年初，在河南省公布的第三批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)榜單中，全省共40家企業(yè)上榜，開封炭素成為我市唯一的入圍企業(yè)。
　　低碳經(jīng)濟(jì)是當(dāng)今社會的熱點(diǎn)話題，工業(yè)經(jīng)濟(jì)如何擺脫傳統(tǒng)的粗放式經(jīng)營從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的集約化發(fā)展，是一個(gè)亟待解決的現(xiàn)實(shí)問題。這一轉(zhuǎn)變不僅是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，也是企業(yè)走新型工業(yè)化發(fā)展的必由之路。近年來，開封炭素通過加大科技研發(fā)投入力度，建立健全節(jié)能減排管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益的穩(wěn)步提升，在新型工業(yè)化發(fā)展道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。
　　加快技術(shù)攻關(guān)為開封炭素集約發(fā)展提供了強(qiáng)力支撐。面對激烈的市場競爭，開封炭素堅(jiān)持以技術(shù)攻關(guān)促節(jié)能增效，全面挖掘企業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α１簾謴S一直是天然氣的消耗大戶，技術(shù)人員通過認(rèn)真分析焙燒產(chǎn)品的揮發(fā)過程，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理調(diào)整升溫曲線，僅此一項(xiàng)每年便節(jié)約天然氣10萬立方米，節(jié)約資金30萬元。
　　同時(shí)，開封炭素分別對直徑600毫米和700毫米電極一次焙燒曲線冷卻階段、電極接頭一次焙燒階段進(jìn)行技術(shù)改造，改造后的生產(chǎn)周期分別縮短16小時(shí)、94小時(shí)和170小時(shí)，電量和天然氣消耗均大大降低；通過對熱煤爐溫度的合理調(diào)節(jié)，每年節(jié)約用電量50萬千瓦時(shí)、天然氣35萬立方米。
　　在加快技術(shù)攻關(guān)的同時(shí)，開封炭素結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求積極進(jìn)行設(shè)備改造，向設(shè)備改造要效益，向節(jié)能減排要效益，并層層分解節(jié)能減排任務(wù)，把指標(biāo)完成情況與員工的績效工資掛鉤，鼓勵(lì)員工積極參與。原來的一次焙燒裝卸站只有一套生產(chǎn)系統(tǒng)，造成配套設(shè)備不能充分發(fā)揮功效，產(chǎn)品單耗大、效率低。通過增加一套生產(chǎn)系統(tǒng)，并對原有生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，采取集中生產(chǎn)后的一次焙燒裝卸站不僅生產(chǎn)效率提高了30%，能耗降低了20%，而且還大大緩解了粉塵對環(huán)境的污染。石墨化分廠冶金焦堆場由于冶金焦較干燥，且顆粒較細(xì)，在裝、卸車過程中極易產(chǎn)生粉塵，造成大量的石油焦損失，而且對周圍環(huán)境造成污染。通過技術(shù)論證，石墨化分廠建成冶金焦儲運(yùn)系統(tǒng)，使冶金焦由露天堆放改為地下堆放、封閉皮帶輸送，不僅達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且每年還可節(jié)約石油焦225噸。
　　開封炭素總經(jīng)理陳文來告訴記者，經(jīng)過幾年的發(fā)展，開封炭素目前已在工業(yè)余熱利用、高效機(jī)電節(jié)能、新材料應(yīng)用、工業(yè)清潔生產(chǎn)、工業(yè)廢水處理、煙氣控制治理和固廢物資源化等技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的全覆蓋。