在我市白寨鎮柳溝村，一家專注于“工業牙齒”研發的企業正以科技創新為引擎，不斷推動著砂輪制造業的升級步伐。鄭州德力砂輪制造有限公司，這家成立于2002年的國家高新技術企業，憑借二十年如一日的技術深耕，已成為國內高端陶瓷磨具領域的標桿企業之一。其產品廣泛應用于航空航天、汽車制造、齒輪加工、金屬壓延等戰略行業，用精密的砂輪“磨”出了工業的硬核實力。

       走進德力砂輪制造有限公司，撲面而來的是火熱的繁忙景象：廠區機械轟鳴，生產線高速運轉，工人們穿梭忙碌。原料車間內，操作員聚精會神地進行產品的精密配混料。成型車間馬力全開，將配好的原料壓制成型。各車間高效協同，只為準時交付源源不斷發往全國各地的訂單。

       技術突破是德力砂輪的核心驅動力。面對航空航天、精密齒輪加工等領域的嚴苛精度要求，公司潛心構建起行業專屬數據庫，全面覆蓋金屬延展性、磨削熱傳導、材料應力分布等關鍵參數。依托自主研發的“TG-SG三角磨料陶瓷微晶剛玉技術”，并創新性地結合高性能陶瓷結合劑，德力成功打造出兼具高硬度與優異自銳性的砂輪產品，一舉破解了進口磨具價格高昂、修正頻繁的行業痛點。

       強大的研發實力是創新的基石。公司斥資打造了500平方米的現代化研發中心實驗室，配備粒度篩分儀、熱應力模擬機等數十種先進檢測設備，實現了從原料純度分析、結合劑配比優化到成品耐用性測試的全流程精細化管控。2024年，公司更投入重金引入3臺尖端研發設備和2名高級材料工程人才，顯著強化了在新型陶瓷磨料領域的研發實力。

       為積極應對市場需求變化，提升智造水平，德力砂輪于2024年完成了2000平方米廠房的智能化升級改造。改造后，在總計4000平方米的生產空間內，2座全新投入的23m3大型高溫窯爐、7臺高效自動壓機與5臺精密數控車床協同作業，實現了從配料、成型到燒結的全流程自動化生產鏈。

        王明宇 鄭州德力砂輪制造有限公司銷售總經理：我們公司的產品主要分成四大類，一類是應用于有色金屬加工的壓延行業，一類是用于直線導軌加工的磨削，還有一類是工具加工，第四類是齒輪加工應用的四大類

        從傳統磨具生產到高端陶瓷磨具的智造者，德力砂輪的成長映射了中國制造業的升級軌跡。下一步，公司將繼續以技術破壁和智造升級雙輪驅動，為中國高端裝備制造業夯實“磨”礪之基。