近年來，隨著全球光伏產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，國際市場多晶硅供不應(yīng)求，并帶動其原材料硅的需求量大幅增長。據(jù)南京海關(guān)統(tǒng)計，今年1-7月，江蘇口岸累計進口硅產(chǎn)品154.6噸，價值1013萬美元，比去年同期（下同）分別增長8.2倍和11.3倍；同期出口硅產(chǎn)品967.4噸，價值389萬美元，分別下降 72.8%和增長10%。
　　
　　其中：進口以加工貿(mào)易方式為主，出口以一般貿(mào)易為主。1-7月，江蘇口岸以加工貿(mào)易方式進口硅產(chǎn)品104噸，增長6.9倍，占進口總量的67.4%；同期以一般貿(mào)易方式出口硅產(chǎn)品941.2噸，占出口總量的97.3%，而去年同期無加工貿(mào)易出口。
　　
　　含硅量高硅產(chǎn)品進口量大幅增加，出口則由原料硅向高純度硅轉(zhuǎn)移，但低含硅量硅出口仍占出口量的主要地位。1-7月，江蘇口岸共進口含硅量不低于99.99%的硅產(chǎn)品149.2噸，增長9.2倍，占進口總量的96.5%；出口含硅量低于99.99%的硅產(chǎn)品941.2噸，下降73.5%，占同期硅產(chǎn)品出口總量的97.3%，并且有26.2噸硅含量不低于99.99%的硅產(chǎn)品出口，去年同期則無此類產(chǎn)品出口。
　　
　　九成進口自美國、日本和臺灣，主要出口至日本。1-7月，江蘇口岸分別自美國、日本和臺灣進口硅產(chǎn)品78.3噸、34噸和27.2噸，分別增長6.2倍、18.6倍和10.3倍，自上述三地進口數(shù)量累計占同期進口總量的90.2%；同期江蘇口岸向日本出口硅產(chǎn)品833.2噸，下降73.1%，占同期出口總量的86.1%。
　　
　　進出口價格相差懸殊。由于硅產(chǎn)品進出口品種結(jié)構(gòu)差異較大，導(dǎo)致進出口價格相差懸殊。1-7月，江蘇口岸硅產(chǎn)品進口均價為65.6美元/千克，比去年同期的49美元/千克大幅增長33.9%；同期出口均價僅為4美元/千克，增長3倍。
　　
　　造成江蘇口岸硅產(chǎn)品進出口呈現(xiàn)“高進低出”特點的主要原因是：
　　
　　一、國內(nèi)硅材料需求旺盛導(dǎo)致進口大幅增長。我國已成為世界第四大太陽能電池和第六大集成電路生產(chǎn)加工地。硅材料作為目前最理想的太陽能電池和集成電路生產(chǎn)原料，需求量不斷增大；而國內(nèi)多晶硅加工能力卻依然較弱。據(jù)《中國化工報》報道，2005年國內(nèi)硅需求量為3800噸，90%以上依賴進口。
　　
　　二、國際硅材供不應(yīng)求推動進口硅價上揚。隨著信息技術(shù)和太陽能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，全球?qū)w硅的需求異常緊缺，據(jù)《2006年中國多晶硅投資與發(fā)展分析》調(diào)查顯示，2005年全球太陽能級多晶硅產(chǎn)量8100噸，需求量10616噸，缺口2516噸；預(yù)計2006年產(chǎn)量為10800噸，需求為 13800噸，缺口3000噸。全球硅材市場的短缺狀況帶動價格大幅上揚，國際市場上多晶硅的價格從2000年的9美元/千克迅速上升到今年80美元/千克左右，工業(yè)硅作為多晶硅的原材料，其價格隨之上揚。
　　
　　三、取消金屬硅出口退稅政策使得原料硅出口縮減，下游硅產(chǎn)品出口增加。自2005年5月1日起，我國取消了金屬硅的出口退稅，限制了硅此種原料性的資源的低價出口，使得國內(nèi)硅生產(chǎn)行業(yè)向深加工發(fā)展，導(dǎo)致原料硅出口縮減，而含硅量高的硅產(chǎn)品出口增加。
　　
　　在這些原因背后折射出我國硅行業(yè)發(fā)展所面臨的困局：
　　
　　一、核心技術(shù)掌握在國外，國內(nèi)企業(yè)工藝、設(shè)備落后。世界硅產(chǎn)業(yè)主要有6家跨國公司利用資金、技術(shù)優(yōu)勢，控制著85%的國際市場份額，以拒絕向中國轉(zhuǎn)讓加工設(shè)備、技術(shù)等方式，限制中國硅深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據(jù)預(yù)測，2010年用于太陽能電池生產(chǎn)的多晶硅需求將達4365噸，2015年將達到1.62 萬噸。若不以自主知識產(chǎn)權(quán)改變國內(nèi)多晶硅的生產(chǎn)現(xiàn)狀，加快多晶硅生產(chǎn)企業(yè)擴建或新建步伐，我國多晶硅產(chǎn)業(yè)受制于國際市場的狀況將無法改變，直接危及我國集成電路、半導(dǎo)體器件和光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　
　　二、生產(chǎn)廠家少，產(chǎn)業(yè)規(guī)模效應(yīng)不足。我國多晶硅工業(yè)70年代初曾盲目發(fā)展，生產(chǎn)廠多達20余家，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，到2004年只剩下兩家工廠，生產(chǎn)能力僅為100噸/年。多晶硅行業(yè)目前公認最小經(jīng)濟規(guī)模為 1000噸/年，而現(xiàn)階段我國企業(yè)產(chǎn)量30噸/年～50噸/年就算是較大規(guī)模。目前在建的千噸級的企業(yè)工藝及裝備技術(shù)的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統(tǒng)相互間的匹配性，仍然有待生產(chǎn)運行驗證后進行完善和改進。
　　
　　三、國內(nèi)多晶硅產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理。多晶硅的走俏帶動了其投資的驟然升溫，將有效緩解多晶硅嚴重短缺的局面。但多晶硅產(chǎn)品分為太陽能級和半導(dǎo)體級，國內(nèi)在建項目多數(shù)都將產(chǎn)品定位在太陽能級。雖然目前太陽能級多晶硅純度要求低、市場形勢好，但從長遠看，太陽能級多晶硅市場供求關(guān)系將趨于平衡，屆時行業(yè)將重新洗牌，部分企業(yè)將可能面臨被淘汰出局的風(fēng)險。
　　
　　以上數(shù)據(jù)源自：海關(guān)統(tǒng)計資訊網(wǎng)www.hgtj.cn