振動(dòng)磨由電動(dòng)機(jī)、彈性聯(lián)軸器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 彈簧等主要零部件組成。

　　振動(dòng)磨動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)提供，通過彈性聯(lián)軸器使激振器獲得轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能，激振器離心力通過其主軸傳給磨管，并使其獲得動(dòng)能。磨管上任一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡為一橢圓。磨管通過管壁將力運(yùn)動(dòng)傳到與管壁接觸磨介物料，使磨介獲得動(dòng)能。由于磨介碰撞、相對(duì)滑動(dòng)，使得物料沖擊擠壓研磨作用下粉碎。支承彈簧磨機(jī)工作過程起到一個(gè)彈性支承阻尼減震作用，它剛度( 縱向、橫向) 將直接影響整機(jī)振動(dòng)( 振幅、頻率) 。從動(dòng)力學(xué)角度看,振動(dòng)磨磨介及物料構(gòu)成了一個(gè)彈性體與離散體組合裝有非線性支承、且具有無限自由度振動(dòng)系統(tǒng)。

　　大型多用途超細(xì)振動(dòng)研磨機(jī)從結(jié)構(gòu)、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統(tǒng)磨機(jī)有根本不同，它采用機(jī)械振動(dòng)原理，整機(jī)較小能量消耗下就可以工作，從而降低超細(xì)粉加工過程，材料破碎等所需較大功耗。這項(xiàng)技術(shù)成果可以說對(duì)傳統(tǒng)研磨技術(shù)一場(chǎng)革命，比較適合對(duì)硬度較高脆性材料做超細(xì)、超微粉加工。同時(shí)具有噪音小、能耗低、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于受各種歷史因素影響，我國(guó)上世紀(jì)60 年代初開始從事這方面研究，但由于大型振動(dòng)磨機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)還存諸多技術(shù)問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強(qiáng)度、焊接強(qiáng)度、耐磨材料等，并缺少配套部件及相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等原因，其研究進(jìn)展緩慢。到了80年代期，僅有溫州礦山機(jī)械廠生產(chǎn)小型振動(dòng)磨機(jī)。以后相繼有河南新鄉(xiāng)東方礦山設(shè)備廠、煙臺(tái)卓悅機(jī)械傳動(dòng)有限公司、洛陽礦山研究所、武漢大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等單位生產(chǎn)振動(dòng)磨機(jī)。但，上述單位所研制生產(chǎn)振動(dòng)磨機(jī)普遍存問題臺(tái)時(shí)加工量偏小、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)工藝配套不理想、粉磨過程鐵雜質(zhì)污染原材料。由于超細(xì)粉體加工、分級(jí)、去污提純、表面改性方面仍存許多技術(shù)難題，使得超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備，長(zhǎng)期落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。

　　許多產(chǎn)品因原材料及制造工藝與國(guó)外尚有一定差距，造成幾十年超細(xì)粉體加工質(zhì)量徘徊不前，尤其水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領(lǐng)域很難邁進(jìn)市場(chǎng)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良制造技術(shù)領(lǐng)先行列。開發(fā)推廣新一代節(jié)能振動(dòng)粉磨設(shè)備，既可以填補(bǔ)超細(xì)粉加工行業(yè)設(shè)備空缺，又能加快企業(yè)舊設(shè)備技術(shù)改造，并充分發(fā)揮新技術(shù)設(shè)備加工能力，增加產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。