鎂合金在機械加工方面有十分突出的優(yōu)點，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削;導(dǎo)熱性好、切削力小，在加工過程中的散熱速度很快，因而刀具壽命長，粘刀量少，從而可以降低刀具費用，縮短更換刀具所需的停機時間;其斷屑性能十分良好，一般情況下只需經(jīng)過一次精加工便可達到所要求的最終表面粗糙度。對鎂合金零件進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。但是鎂合金在機械加工方面也有獨特的工藝要求，有很多需要注意的地方。
       鎂合金材料對加工性能的影響：
       1. 在機械加工過程中所形成的切屑類型，與材料成分、零件形狀、合金狀態(tài)及進給速度等因素相關(guān)。當采用單刃刀具進行鎂合金的車、鏜、刨、銑時，所產(chǎn)生的切屑可以分為3大類：1)在大進給量下形成粗大和斷屑良好的切屑;2)在中等進給量下形成長度短和斷屑良好的切屑;3)在小進給量下形成長而卷曲的切屑。
       2. 由于鎂的比熱高、導(dǎo)熱性良好，摩擦產(chǎn)生的熱量會迅速地擴散到零件的各個部分，因此對鎂合金進行切削加工時并不會產(chǎn)生較高的溫度。但是，在高切削速度和大進給量的情況下，零件所產(chǎn)生的熱量也是相當高的，很可能因為溫度過高而發(fā)生扭曲變形。
       3. 如果對成品零件的尺寸公差要求比較嚴格，則在設(shè)計中必須考慮到鎂的熱膨脹系數(shù)這一影響因素。如果在上述加工條件下產(chǎn)生了相當多的熱量，則很可能會影響到零件的加工精度。鎂的熱膨脹系數(shù)略高于鋁，明顯高于鋼，在20～200℃范圍內(nèi)為27.4μm/m℃。
       4. 在機械加工過程中，鎂合金零件很少發(fā)生因為冷變形引起的扭曲變形或翹曲。但刀具太鈍、進給速度太慢以及刀具在加工過程中有停頓等不利因素時，也可能造成扭曲變形或翹曲。
       刀具對鎂合金零件機械加工的影響：
       1. 加工鎂合金的刀具材料的選擇取決于所需完成的機加工作量。小批量加工時，一般使用壽命特別長的普通碳鋼刀具;大批量加工時，通常優(yōu)先選用鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具;當加工批量大和公差要求很嚴時，可以使用成本較高的鑲金剛石刀頭來省去繁瑣的復(fù)位補償調(diào)整工作。
       2. 加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是，由于鎂的切削力小，熱容量也相當?shù)停势浼庸さ毒邞?yīng)當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數(shù)和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。
       3. 對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應(yīng)當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛剌和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應(yīng)進行重新刃磨和珩磨。
       4. 刀具初磨可采用中等粒度的砂輪，然后使用精細粒度的砂輪進行刃磨，并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具，采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對于刃磨鑲嵌硬質(zhì)合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂輪或200～300目的金剛石砂輪。
       切削液對機械加工的影響：
       1. 切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發(fā)生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
       2. 加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產(chǎn)批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
       3. 冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應(yīng)當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應(yīng)低于0.2%。