申請(qǐng)?zhí)? 201710266722.5
申請(qǐng)日: 2017.04.21
國(guó)家/省市: 中國(guó)北京(11)
公開(kāi)號(hào): 107098702A
公開(kāi)日: 2017.08.29 主分類號(hào): C04B 35/565(2006.01)
分類號(hào): C04B 35/565(2006.01); C04B 35/622(2006.01); C04B 38/06(2006.01); C01B 32/984(2017.01); B28B 3/02(2006.01)
申請(qǐng)人: 中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院
發(fā)明人: 楊金華; 焦健; 劉虎; 原玲; 楊瑞; 張士明
代理人: 陳宏林
代理機(jī)構(gòu): 中國(guó)航空專利中心(11008)
申請(qǐng)人地址: 北京市海淀區(qū)北京81信箱

摘要： 本發(fā)明是一種近凈成型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料的制備方法，包括以下步驟：(1)料漿配置：將碳化硅粉體、高殘?zhí)柯蕵?shù)脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑等進(jìn)行球磨，得到均勻混合的料漿；(2)干燥成膜：采用刮刀將步驟(1)得到的料漿均勻涂覆在離型紙上，并充分干燥成膜；(3)固化定型：將干燥后的膜鋪疊，并采用熱壓機(jī)或熱壓罐進(jìn)行固化定型成素坯；(4)炭化：將步驟(3)所得的定型后的素坯按一定升溫程序進(jìn)行炭化；(5)熔融滲硅：將步驟(4)得到的炭化后的多孔體與硅粉放入石墨坩堝并加熱至硅熔點(diǎn)以上實(shí)現(xiàn)滲硅。本發(fā)明素坯成型壓力小，可采用熱壓機(jī)或熱壓罐進(jìn)行成型，并且定型后的素坯在炭化及熔滲過(guò)程中尺寸穩(wěn)定性好，得到的反應(yīng)燒結(jié)碳化硅力學(xué)性能優(yōu)良。 

主權(quán)利要求
1.一種近凈成型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：(1)料漿配置：將碳化硅粉體、高殘?zhí)柯蕵?shù)脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑混合后進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為5-20小時(shí)，得到均勻的料漿；碳化硅粉體、高殘?zhí)柯蕵?shù)脂、造孔劑、碳粉、溶劑、表面活性劑的質(zhì)量份數(shù)比為：所述高殘?zhí)柯蕵?shù)脂是酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂或?yàn)r青中的一種或幾種的混合物；所述碳粉是石墨粉、中間相炭微球、焦炭粉或炭黑中的一種或幾種的混合物；所述溶劑為丙酮、甲醇、乙醇、甲基乙基酮、苯、甲苯、二甲苯、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、甲基丁酮中的一種或幾種的混合物；所述表面活性劑是碳粉分散劑；(2)干燥成膜：采用刮刀將步驟(1)得到的料漿均勻涂覆在離型紙上，并充分干燥成膜；(3)固化定型：將干燥后的膜層疊在一起，并采用熱壓機(jī)或熱壓罐進(jìn)行固化定型成素坯，固化溫度100-300℃之間，固化壓力0.2-20MPa之間；(4)炭化：將步驟(3)所得的定型后的素坯進(jìn)行炭化，得到多孔體，炭化溫度為500-1200℃之間，保溫時(shí)間0.5-2h；(5)熔融滲硅：將步驟(4)得到的炭化后的多孔體與硅粉共同放入石墨坩堝中，并加熱至1300-1700℃之間實(shí)現(xiàn)熔滲，得到近凈成型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材料；硅粉用量為多孔體重量的0.5-5倍。