砂帶生產(chǎn)工藝對于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的要求是極為嚴格的，砂帶壽命的過早結(jié)束，常常是因使用不當(dāng)而造成的，下面我們就幾個典型問題進行分析。

       1.粘蓋：
       當(dāng)一層金屬材料復(fù)蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
       磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。
       較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。
       較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時間不足，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴重。
       粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當(dāng)然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。

       2.磨鈍：
       在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未消耗完時，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。
       較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。
       磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。
       當(dāng)工件較硬時，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。
       砂帶的不正常磨損，嚴重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

       3.堵塞：
       堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。
       造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：
       接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。
       砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會出現(xiàn)堵塞及工件燒傷，此時應(yīng)降低砂帶速度。
       被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）極易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。
       易堵塞材料的加工面光滑，對這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。